精煤脱水直线筛

精煤脱水直线筛主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成，精煤脱水直线筛有以下特点： 筛机整体为水平安装，筛网呈负角安装，以保证强制脱水效果；筛网可选择不锈钢复合筛网，张紧式安装，或不锈钢焊接条缝筛板，压紧式安装，以满足不同需要；可通过变频器随时调整振动频率以达到最佳脱水效果。

精煤脱水直线筛性能优势：

1、直线脱水筛结构紧凑，性能稳定，在砂石料厂，选矿厂，洗煤厂有广泛的应用。

2、占地面积小，能耗小，可以为业主降低生产成本。

3、实现了物料的干排，对于物料的堆存以及运输创造了绝佳的条件。

3、采用进口橡胶弹簧和耐磨聚氨酯筛板，使用寿命更长。

精煤脱水筛的主要结构：

支撑装置（底座和减振装置）、筛箱、振动电机组成。

1、支撑装置：筛体由四个支承装置支撑，每个支撑装置由橡胶弹簧、固定筛体卡、弹簧导向座、弹簧支座等组成。橡胶弹簧是减振装置中不可缺少的元件，减少筛体对地基的动负荷。

2、筛箱：筛箱由筛框、筛板及压紧装置组成。

筛框：由高强度钢板与加强角钢组成的侧板、钢管、角钢、槽钢等焊接而成，内侧焊有支撑筛板的托架。

筛板：单层筛的筛板使用不锈钢条缝焊接网筛板，条缝宽度为0.3mm、0.5mm、0.6mm不等，可按客户脱水要求选择；双层筛的下层筛板与单层筛相同，上层筛板一般采用不锈钢编织网，也可采用不锈钢条缝焊接网。

脱水筛如何处理煤泥脱水：

直线脱水筛采用最新型的技术理念，通过胶带联轴分别驱动振动器作同步反向运转，两组偏心质产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消。从而形成单一的沿振动方向的激振动，使得筛箱做往复直线运动。在筛网的往复运动过程中原煤中50%－80%的灰分、30%－40%的全硫或60%~80%的无机硫被处理，最后经由脱水筛进行最后的脱水、脱介处理，得到优质的精煤。

精煤与原煤相比优势众多，精煤的精煤灰份，硫比较低，杂质少，纯度高，较硬。因其硬度好，不易风化，不怕雨水日晒，可存放六个月之久，中大块甚至存放一年而不被风化。所以精煤生产适用现代社会的发展需要，而隆中的精煤脱水直线筛的应用促进精煤行业的发展。

精煤脱水直线筛型号及参数表：

精煤脱水直线筛使用条件：

1.振动加速度不超过20g(g:9.8m/s重力加速度 )。

2.环境温度不超过40℃（若超过40℃应降低功率使用）。

3.海拔不超过1000米，若越过1000米但不超过4000米，则每增高100米，其温升限值应降低0.5℃。

4.电源：三相380V，频率50Hz。

5.工作方式：SI(连续)。

6.定子绕组温升值(电阻法)不超过80K。

7.轴承的容许温度(温度计法)应不超过95℃。

8.主机工作电流不超过电机铭牌上的数据，否则降低激振力使用。

9.使用环境应无导电粉尘、易燃、易爆及腐蚀性气体。

精煤脱水筛的试运行：

精煤脱水筛在运转前应做一些必要的检查，保证振动电机转动灵活。振动电机与控制箱的接线要正确，即两台（相同功率、转速）振动电机必须相反方向转动（且同步相对旋转），而不能相同方向转动。

（1）试运转时，消除筛箱与溜槽和排料口的碰撞现象。

（2）试运转不少于2小时在此时间内，应细致观察和检查，筛机启动后应工作平稳，振幅稳定。

（3）筛机运转时，筛箱不得产生横向摆动。若产生此现象，其原因是四个支撑座的高差不一致或筛机制造过程中支撑部分焊接不标准造成。

（4）试机2小时内，振动电机温度逐渐升高，然后保持稳定，温度不高于75℃。

（5）如试机后，在短时间内，振动电机发出不正常噪音及温度急剧上升或冒烟应立即停机，检查电机、轴承、偏心块等零件情况并处理。如筛板发出噪音，应检查筛板压紧装置情况并压紧，排出故障后重新启动筛机。

（6）检查电器控制设备情况，确保控制设备运行正常。

（7）经历四小时的空机试运转之后，应对筛机安装工作进行验收，发现问题及时处理。

精煤脱水筛的使用维修：

1、操作人员应熟悉筛机性能，在开始工作之前应详细阅读筛机说明书及值班记录，并进行设备的总检查，如振动电机的链接螺旋松紧，筛板的压紧情况等。

2、启动：筛机的启动应遵循工艺系统顺序，尽可能确保空负荷启动。为确保两台振动电机同步相对旋转，启动时应先点动后再正常启动。

3、每班中间和终了时应检查振动电机负荷和筛机的工作情况。

4、停机：筛机停机应符合工艺系统顺序。出特殊事故外，禁止带料停机和停机后继续向筛机给料。

5、激振力大小不符合要求时，只需调节振动电机偏心块夹角（为方便调节『师大振动』每台振动电机偏心块上均做有调节标识），振动电机激振力可无级调整。夹角越大，激振力越小；反之则越大。夹角为零时激振力最大，180o时激振力为零。

6、筛机的维修：筛机的检修应定期由专职人员进行。

7、橡胶弹簧温度不得超过70℃。

8、振动电机的维修和调整：按YZDP系列或YZU/JZO系列三相异步振动电机使用说明书要求进行。