板式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置等结构组成。给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停以及两者功能转换的功能。 机械的维护与保养是必要的，给料机的日常维护主要分为运输与保管、安装与试运转、润滑以及维护检修几大方面，下面筛分为大家详谈：
一、使用注意及维护事项
①开机前的准备
1.应仔细检查给料机的所有紧固件是否紧固，不得有松动现象发生。
2.检查减速机内的机油是否达到标准要求。
② 维护和使用
1.给料机正常运转之后，便能开始给料。
2.给料应均匀、连续，不得有卡堵现象。
3.停机前应停止进料，等到给料机上的物料全部排出后才可以停机。
4.给料机的减速机内的机油应半年左右更换一次。
二、板式给料机的运输与保管
运输：
运输时给料机装车、卸车，可利用机箱耳轴吊装；给料机给料面钢板中心位置焊有起重吊环，可供现场安装时吊装用，给料机安装就位后将其割掉。
保管：
给料机到货后应根据发货单检查设备及随机零部件是否齐全，同时应检查包装运输过程中可能造成的缺陷和损坏，并在提货单上加以记录。给料机存放场地应平整。给料机应用枕木垫起并安放稳定。露天存放时,不许与地面接触，更不得被水浸泡，并设有防雨措施。
三、板式给料机的安装、试运转
给料机在安装时应配备起重设备。给料机溜槽的安装：给料机的入排料溜槽、机下漏斗与机箱之间应保持不小于40mm的最小工作间隙，为使给料机工作有效面积充分利用，入料溜槽应使物料均匀分布在整个槽面上。同时使物料进入给料机的初速度应减至最小。为防止物料损坏机器，入料溜槽口至机面的垂直落差应不大于200mm。安装：给料机在使用现场的安装应符合图纸要求，安装顺序如下：先将基础找平，然后装设支架和电动机架，调正相对位置并初步固定后，顺次装上减振弹簧。安装给料机，将给料机运至安装地点，起吊并使机面倾角符合工艺设计要求，然后缓慢，放置在减振弹簧上。安装电动机并接线，接线时要注意电动机旋转方向应符合给料机物料运行方向。检查机箱与溜槽、机下漏斗的相对位置，并保证40mm的最小工作间隙，消除机器产生碰撞的可能性。检查全部螺栓的紧固情况。检查激振器的灵活程度，用手转动皮带轮使偏心轴脱离平衡位置后，应出现数次自由摆动。如给料机到货后时间超过半年才进行安装，激振器应全部拆下重新清洗,并加注润滑脂。
四、板式给料机的润滑
给料机的激振器轴承采用干油润滑，由油杯注入3号锂基润滑脂，每个轴承加油量为其腔体容积的1/3～1/2,并应保持每个轴承的油量大致相同，每周补充加油两次。
五、板式给料机的维护及检修
板式给料机周检：
检查机架结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面，在裂缝末端钻5mm小孔铲出坡口并予热补焊，补焊应确保焊透，为避免应力集中，不允许自行在机架上进行气割开孔和焊接附件。给料机年检：对激振器进行大检修，激振器应全部拆卸进行清洗，如滚动轴承点蚀、破裂应及时更换。
