装配车间排放的典型污水为含油污水，主要是润滑、冷却工艺介质、洗涤剂和消毒剂的混合物，以及润滑系统和设备的泄漏。一般来说，机械加工行业排放的污水占总排放量的40-60%。因此，有必要先处理润滑冷却工艺介质。
在机械加工行业现有的含油污水中，润滑油冷却工艺介质不透明、半透明、综合，常见类型为前者，占污水的3-11%为不透明油水混合物。它以添加剂的形式存在，如乳化剂-稳定剂、缓蚀剂和抗氧化剂、合金添加剂、杀菌剂等。在机械加工条件下，当润滑- 冷却工艺介质多次使用时，其工艺性能会因以下原因丧失。金属颗粒的积累和油热分解产物的结果，润滑冷却过程中的介质在运行过程中被氧化。由于乳化，金属屑被带走形成胶体，使其耗尽。润滑冷却过程中的介质、润滑油和特殊液体从机床和轧机反弹回来，增加了水相中的液体盐含量，增加了微生物的繁殖和污染。为了延长润滑冷却过程中介质的使用寿命，必须定期清除固体和胶体混合物。当润滑冷却过程介质不能继续使用时，应更换。
机械加工行业含油污水处理方法有絮凝、氧化、焚烧、汽化、冷凝、膜过滤、生化法等。含有废润滑油和冷却油的污水进入接收容器。经过几个小时的滞留，浮油流入容器，沉淀的油渣进入回收罐。乳液泵入混合器，废油在混合器中用硫酸处理。硫酸从硫酸储罐泵入混合器，以满足所需的要求pH值。油分离器分离的有机相相引入回收装置，待部分净化的浑浊液体进入反应器。反应器采用絮凝法处理润滑油和冷却油污水过程，油容器用于化学成分，在空气喷射作用下混合。然后沉积溶液。有机物进入沉淀池，水相用石灰乳中和后，由容器制备，处理后的污水经试验分析。
