振动筛是矿山碎石、化工行业等筛分料石中重要的筛分设备，目前已在煤矿、电力以及建筑等多个行业进行筛分处理，以完成各种不同的工艺过程，如砂石的筛分、分级等作用。近年来，虽然振动筛分机械得到了不错的发展，各种型号的振动筛被相继推出，但不少客户都遇到了振动筛的振幅和处理量都达不到预想处理能力的问题，作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率直接影响到最终产品生产的效率和投资成本的问题。是什么原因影响筛分速度和效率，下面的原因帮您来进行分析。
实际生产中振动筛振幅偏小的原因主要有以下几点：
1、电源电压不足
例如，振动筛是按380V三相电设计的，如果不按规定接线，电压不足，就会造成振动筛幅值过小。
2. 偏心块太少
通过增加或减少偏心块的数量来控制振幅，可以尝试增加偏心块的数量来增加振幅。
3、偏心块夹角过小
如果振动筛装有振动电机，电机轴两端偏心块的夹角也会影响振幅。夹角越小，激振力越大，振幅越大。相反，幅度变小，因此可以通过改变角度来调整幅度。
4、进料量大，积料过多
如果一次输送到筛面的石料超过其承载范围，会导致筛面料斗和筛下物料过多或堆积，导致设备负荷增加，影响振幅。这时需要先停机，将筛网上的物料减少到正常范围，再开机。另外，物料的粒度大小直接关系到振动筛振幅的计算结果。
5、弹簧设计不合理
我们知道，振动筛主要由振动器、筛箱、支撑装置、传动装置等组成，弹簧是支撑装置的重要组成部分，所以在设计弹簧时，弹簧的净度量小于设备的高度，否则振动筛的振幅会太小；但是如果弹簧的净变量过大，可能会导致机体会脱离弹簧
6、设备故障原因
1）电机或电器元件损坏
首先检查电机，如果电机损坏，更换电机；其次，检查控制电路中的电气元件。如果电气元件损坏，请更换电气元件。
补充：电机烧毁的原因有很多：地脚螺栓松动、安装不当、偏心块调整、防护罩密封不良、环境温度等都会引起电机烧毁
2) 振动器故障
检查振动器中润滑脂的粘度，加适量润滑脂，其次检查振动器是否有故障，及时修理或更换。
需要注意的一点是，在调整振动筛振幅的过程中，是增加偏心块的重量，还是调整偏心块的角度，还是增加或减少飞轮和筛板上的配重。滑轮（离轴偏心） 振动筛的振动源（振动器或振动电机）的调整量必须相同，否则会造成设备损坏。
在生产中，振动筛的筛分效率和产量与物料性质、设备结构和各种性能参数等诸多因素有关。在使用设备时，考虑物料性质和设备结构的刚性因素，振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾角和顶出角等参数对振动筛的生产效率影响很大。在安装和调试过程中要多注意这些参数。
